简介关于粉尘处理除尘风机传动轴与机壳处的密封处理

因为粉尘处理除尘风机的运行需要轴承的运转带动工作，所以轴承在风机中是有重要的作用的，为了使轴承运行的无阻碍通常会加入润滑油，时间长了润滑油里会累积灰尘，形成粘滞物影响轴承的运转，这时候就要进行清洗。当粉尘处理除尘风机轴承内积聚有脏物或者有砂土、灰尘等杂物，需将轴承从轴上拆下来，将轴承浸在去污剂中或温热的油中进行清洗，这种去污剂是指苯、汽油、四氯化碳或火油等具有溶解油脂能力的溶剂。前三种的挥发性强，苯和汽油都很容易燃烧，使用时要注意稳定。油的温度以60-100℃为宜，油锅中要放置一层铜丝网，使轴承与锅底离开，以防锅底污物侵入轴承内部。

粉尘处理除尘风机轴承中积有粘性胶质的东西比较难清洗，清洗以前要浸渍3-4h以上，待胶质溶化后再换用清洁的洗涤剂洗涤数次，直至污物清理干净。如果洗涤剂挥发性不错，从洗涤剂中取出的轴承可以自由蒸发，否则应该用清洁的薄质润滑油反复冲洗数次，以便洗出全部洗涤剂。

清洗粉尘处理除尘风机轴承的时候，应注意下列几点：

一、用热油淋烫或将轴承浸在油浴中，油的温度不可以超过100℃，以免轴承钢回火而降低其硬度。

二、刚开始清洗时，不要很快地转动轴承，以免轴承里有外来的杂质把滚动表面拉伤。

三、不能用棉纱擦抹轴承，改成要用干净的布，以防线头进入轴承内部。

四、轴承经洗净后，不要用手去接触，因为手指上的少量汗液也能引起轴承的生锈。好的办法是戴手套，或用干净的白布或纸包起来后，再用手去拿。

五、已经清洗完毕的轴承，如不及时使用，虚用油纸，把轴承包起来，用时再打开。

粉尘处理除尘风机在设计的过程中对与设备的密封性没有特别的要求可是当它运行时，阻力和介质都会发生改变，如果这时候不对传动轴与机壳进行密封的话，就会造成气体泄漏，从而导致风机使用速率下降，严重时还可导致损坏。

粉尘处理除尘风机传动轴与机壳密封的安装方法一般有两种：

一、拆开粉尘处理除尘风机的机壳，拆下叶轮、移动传动组，安装新的填料密封或机械密封，该方法优点是新装密封型式可选，安装规范，不过工作量大，耗时多。

二、在不对粉尘处理除尘风机进行任意拆卸的情况下，新增一个简易填料密封。该填料密封每套由一段填料、两个压紧件、两个四个半圆工件构成，具体是怎么操作的呢？

1、将标上机壳字样的两个工件套在轴上、且凹槽朝向轴承箱方向焊接成一个圆环。然后将未标机壳字样的两个半圆工件也套在传动轴上、且凹槽朝向机壳方向焊接成一个圆环。这样，使得传动轴穿过两个圆环，且凹槽相对。

2、将标上机壳字样的圆环焊接在机壳上，注意圆环的内圆要与传动轴的间隙相等。然后，将两个压紧件的螺栓六角头分别焊接在机壳上使得压紧件一端可以压在圆环上。

3、然后剪取一段盘根缠绕于圆环凹槽内，紧固压紧件的螺帽，使其一端压紧圆环，这样，一个建议的调料密封便安装成功了。

下面，再来讲讲粉尘处理除尘风机的常见故障及原因：

一、振动剧烈。粉尘处理除尘风机轴与电机轴不同心；机壳或进风口与叶轮摩檫；基础刚度不够或不；叶轮铆钉松动或叶轮变形；叶轮轴盘与轴配合松动；机壳、轴承座与支架，轴承座与轴承盖等连接螺栓松动；粉尘处理除尘风机进、出入口管道安装不良，产生共振；叶片有积灰、污垢、叶片磨损、叶轮变形、轴弯曲使转子产生不平衡。

二、轴承温升过高。轴承箱剧烈振动；润滑剂质量不良，变质或含有灰尘、沙粒、污垢等杂质或填充量不足；轴承箱盖、座连接螺栓之紧力过大或过小；滚动轴承损坏或轴弯曲。

三、电机电流过大或温升过高。开车时进、出气管道闸门未关；电机输入电压低或电机单项断电；受轴承箱剧烈振动的影响；主轴转速超过额定值。