关于粉尘处理除尘风机的性能特点有哪些？

粉尘处理除尘风机实质是一种变流量恒压装置。当转速相应时，粉尘处理除尘风机的压力-流量理论曲线应是一条直线。由于内部损失，实际特性曲线是弯曲的。粉尘处理除尘风机中所产生的压力受到进气温度或密度变化的大影响。对一个给定的进气量，高进气温度（空气密度低）时产生的压力低。对于一条给定的压力与流量特性曲线，有一条功率与流量特性曲线。当鼓风机以恒速运行时，对于一个给定的流量，所需的功率随进气温度的降低而升高。

离心式风机由机壳、主轴、叶轮、轴承传动机构及电机等组成。

一、机壳：由钢板制成结实，可为分整体式和半开式，半开式便于检修。

二、叶轮：由叶片、曲线型前盘和平板后盘组成。

三、转子：应做过静平衡和动平衡，确定转动平稳，性能良好。

四、传动部分：有主轴、轴承箱、滚动轴承及皮带轮（或联轴器）组成。

粉尘处理除尘风机在进行操作的过程中可以根据其动能转换为势能的原理，利用旋转的叶轮将气体加速，然后减速、改变流向，使动能转换成势能（压力）。在单级粉尘处理除尘风机中，气体从轴向进入叶轮，气体流经叶轮时改变成径向，然后进入扩压器。在扩压器中，气体改变了流动方向并且管道断面面积增大使气流减速，这种减速作用将动能转换成压力能。压力提升主要发生在叶轮中，其次发生在扩压过程。在多级粉尘处理除尘风机中，用回流器使气流进入下一叶轮，产生愈高压力。

当粉尘处理除尘风机在工业生产过程中使用的时候，一台风机设备可能不能达到生产的需要，这时候就会根据实际情况多增加风机数量，多台风机的运行需要将其串联起来才能发挥其作用，这样可以增加流量、风压，下面给大家讲一下风机的串联运行。

事实上，将两台，或者是两台以上的粉尘处理除尘风机通过首尾相连向一管道输送气体的运行方式，即叫做串联运行。一般在串联连接的时候，通常是将其中1台放在设备的前面，另一台放在设备的后面。在空调系统中，在送风管道和回风管道中分别设置风机时，构成了这种风机的串联系统。如果两台风机相同，则串联运行时，整个系统中的风量与每台风机的风量相等，而风压是两者之和。

在这样的工作情况下，串联运行的粉尘处理除尘风机设备的运行特性曲线则可以根据等流量下风压竖向叠加而获得。因而在两台风机串联运行时，系统中的风压提升了，这样每台风机有充裕的能力把愈多的气体送入管道，造成串联后每台风机的风量QC大于单开l台风机时的风量QB，而风压正好相反。如果需要提升风压的话，那么关于粉尘处理除尘风机设备的串联建议是应用在阻力大的管道中，因为管道阻力越大，管路系统特性曲线越陡峭，其增压效果越好；否则得不到好的增压效果。将多台粉尘处理除尘风机串联起来使用才能达到生产的需要，但是大家对其串联要考虑到电压和功率的问题，防止多台设备的功率过大烧毁电路，引起不需要的危险状况，而且还要注意大小风机的输气方向。

我们知道，在粉尘处理除尘风机设备运行中，其中较为关键的工作部件是叶轮。当原动机带动叶轮旋转时，叶轮中的叶片迫使流体旋转，即叶片对流体沿它的运动方向做功，从而使流体的压强势能和动能增加；流体在惯性力的作用下，从中向叶轮边缘流去并以很高的速度流出叶轮进入压出室，再经扩散管排出，这个过程称为压气过程。随着粉尘处理除尘风机设备叶轮中间的流体逐渐朝着边缘流动，将会在叶轮中间形成低压区，当它具有足够的真空时，在吸入端压强的作用下，流体经吸入室进入叶轮，整个过程称为吸气过程。由于叶轮连续的旋转，流体也连续地吸入排出，形成连续工作。粉尘处理除尘风机的叶片影响风机的运行速率，虽然两种形式的叶片与风机本身的速率相差无几，但当其叶片正弯时速率比反弯叶片速率大百分之0.4，所以还是对风机存在相应的影响力的。