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除尘离心通风机在使用过程中风量下降了是怎么回事?

2021-04-17 12:49:33

除尘离心通风机叶轮的前盘一般有平直前盘、锥形前盘和弧形前盘等几种。

从气体流动轨迹来讲,采用平板前盘的叶轮是不符合气体流动轨迹的,在叶轮外径处的叶片流道比叶轮内径处的叶片流道大得多。因此不但在叶片流通的气流速度上有差异,而且在叶轮外径处叶片流道内的气流不能充满,从而产生涡流,消耗功率,导致风机速率下降。

锥形前盘的气体流动轨迹比平板前盘的好,但叶片间流道的截面,仍不能达到各部分相等或均匀地扩散。因此,在叶片流道内仍有漏流产生,而影响除尘离心通风机速率。在制造商虽比平板前盘增加了工序,还是比较简单的。弧形前盘的弧是按照叶片间的流道等截面或等扩散截面决定的。因此,气流在叶道内是等速或减速的。所以弧形前盘的叶轮速率,一般都比平板前盘和锥形前盘的叶轮速率不错,但在制造上都比前两种前盘复杂。然而从经济观点出发,对于成批生产的风机或大型风机,采用弧形前盘是比较经济的。

除尘离心通风机是风机的一种,其使用规模也广,所以其输送的风量要均匀,当所使用的风机在输送物质的时候,抵达相应方位之后风量会大幅度的下降,其风量下降的原因主要有以下几点:

一、风机的风筒在安装的时候,可能是因为没有按照规定正确安装,或者是风筒呈现了比如说泄露、折断等状况的损坏,导致了风量下降。

二、风机正在保送过程中,通过风筒,风管等,风筒风管的松紧发生的屏障没有匀称,关于气旋起到了大的阻挡,气体量度,密度之类,也是风正在输送过程中,发生阻挡的主要原因。

三、风机正常采用的关于旋式轴流风机,采用了双发电机型式,那样风机压力照应比单发电机增多许多,风机发动后,外地电压的安定性给发电机构成转速,风机照应的增多或者缩小。

除尘离心通风机采用的双层蜗壳,一般有两种结构:

一、双层蜗壳中间填充玻璃棉,内壁开孔,以便吸收从叶轮甩出来的不均匀气流的脉冲力和壳内流脉动力,这种双层蜗壳能使旋转噪声和漩涡噪声都有下降。有资料介绍,夹层厚度为50mm、内壁穿孔率为20%、中间填充玻璃棉的双层壳,用在噪声87dB(A)的通风机上,压力系数和速率变化不是大,与普通蜗壳比较,噪声约下降5dB(A)。

二、双层蜗壳的壳层中间不加填料,采用微穿孔板吸声结构,内壁穿孔率为1%-3%,板厚0.8mm,孔径为0.8mm。可用一个夹层或两个夹层,层与层之间的间隙为50-100mm。有资料介绍,风量为4000m/h,静压为30664Pa的通风机,内壁为两层微孔板(相隔50mm),通过气流的一层穿孔率为20%,另一层为1%。与无微孔板的蜗壳比较,噪声从51dB(A)下降到45dB(A),其他性能基本不变。

调节门是用来调节除尘离心通风机流量大小的装置。调节门叶片为花瓣形,轴向安装在进风口前面。由于采用了外部传动的结构,转动方便。调节范围由90°到0°。调节门的板把位置从进风口方向看,在右侧对右旋转风机板把从下往上推是全闭到全开方向;对左旋转风机,板把从上往下拉由全闭到全开方向。为使调节门各部正常工作,须充裕的润滑,润滑脂采用高温膨润土脂,使除尘离心通风机在高温运转时仍能确定润滑作用。